Пять основных характеристик оборудования для тестирования старения на заводе по обработке PCBA 

Для тестирования функциональности и срока службы продукции в экстремальных условиях, оборудование для старения предоставляет электронным продуктам и другим изделиям необходимые экстремально жесткие условия для проведения старенческих испытаний.
Моделирование солнечного света; ультрафиолет в солнечном свете является основной причиной разрушения стойкости большинства материалов. Мы используем ультрафиолетовые лампы для имитации коротковолновой части ультрафиолета солнечного света, которая генерирует мало видимого света или инфракрасного спектра. Мы можем выбирать ультрафиолетовые лампы различной длины волны в зависимости от требований теста, так как каждая лампа отличается общей ультрафиолетовой энергией и длиной волны. Обычно ультрафиолетовые лампы делятся на два типа: UVA и UVB.

Лампа UVA-340: Лампа UVA-340 прекрасно имитирует коротковолновое ультрафиолетовое излучение солнечного света, то есть в диапазоне длин волн от 365 нм до точки обрезки солнечного света 295 нм.
Лампа UVB-313: Коротковолновое ультрафиолетовое излучение лампы UVB-313 сильнее, чем солнечный ультрафиолет, обычно достигающий поверхности Земли, что позволяет максимально ускорить старение материалов. Однако эта лампа может вызвать разрушение некоторых материалов, не соответствующее реальным условиям. Лампа UVB-313 в основном используется для контроля качества и научно-исследовательских разработок, а также для испытаний материалов с высокой стойкостью к атмосферным воздействиям.

Лампа UVA-351: имитирует солнечный ультрафиолет, проходящий через оконное стекло, что особенно эффективно для испытаний на старение материалов, используемых в помещениях.
Влажная конденсированная среда; во многих наружных условиях материал может находиться во влажном состоянии до 12 часов в день. Исследования показывают, что основной причиной такой наружной влажности является роса, а не дождь. QUV моделирует наружное воздействие влаги с помощью уникальной функции конденсации. В процессе циклов конденсации вода в накопительном резервуаре внизу камеры нагревается для образования горячего пара, который заполняет всю камеру испытаний, поддерживая относительную влажность в камере на уровне 100% и создавая относительно высокую температуру. Образцы закрепляются на боковой стенке камеры, что позволяет поверхности образца быть подверженной воздействию воздуха внутри камеры. Лицевая сторона образца, обращенная наружу, подвергается охлаждающему эффекту, вызывающему температурный градиент между внутренней и внешней поверхностью образца. Этот температурный градиент приводит к тому, что в течение всего цикла конденсации на тестовой поверхности образца постоянно образуется жидкая вода.

Поскольку время воздействия влаги на улице под солнечными лучами может достигать нескольких часов в день, типичный цикл конденсации обычно длится несколько часов. QUV предлагает два метода моделирования влажности. Наиболее часто применяется метод конденсации, который является лучшим способом моделирования воздействия влажности на открытом воздухе. Все модели QUV могут работать в цикле конденсации. Поскольку некоторые условия применения также требуют использования водяного распыления для достижения реального эффекта, некоторые модели QUV могут работать как в цикле конденсации, так и в цикле водяного распыления.
Контроль температуры: в каждом цикле температура может поддерживаться на заданном уровне. Одновременно температурный датчик позволяет отслеживать температуру. Повышение температуры может ускорять процесс старения, и при этом контроль температуры также важен для воспроизводимости теста.

Система водяного орошения; для некоторых применений водяное орошение может лучше моделировать условия конечного использования. Водяное орошение очень эффективно при имитации теплового удара или механической эрозии, вызванной резкими изменениями температуры и смывом дождевой водой. В некоторых реальных условиях применения, например на солнце, накопленное тепло быстро рассеивается при внезапных ливнях, что приводит к резким изменениям температуры материала и вызывает тепловой шок, который является испытанием для многих материалов. Вода в системе QUV может моделировать тепловой шок и/или коррозионное напряжение.
Система орошения имеет 12 форсунок, по 6 с каждой стороны испытательной камеры; система орошения может работать несколько минут, а затем выключаться. Этот кратковременный полив позволяет быстро охлаждать образцы, создавая условия теплового удара.